Guide sur le picking dans la préparation de commande

Toute entreprise qui vend des produits en ligne doit avoir une préparation de commandes impeccable pour satisfaire sa clientèle. Or, c’est un processus complexe : entre stockage, méthodes de prélèvement et gestion de l’entrepôt, ce qu’on appelle le picking nécessite une attention de tous les instants.

Qu’est-ce que le picking et pourquoi est-il important ? Comment l’optimiser et améliorer votre logistique pour envoyer les commandes dans les meilleurs délais ? Acolyt vous propose un guide pour mieux vous y retrouver.

En logistique, le picking fait référence au prélèvement d’articles dans l’entrepôt et leur transport jusqu’à la zone de préparation. Il est synonyme d’une préparation de commandes fluide.

Il existe différentes solutions de picking, chacune avec ses avantages et ses inconvénients. Elles doivent toujours prendre en compte plusieurs éléments, parmi lesquels : 

• la méthode de prélèvement ;
• l’organisation de l’équipe ;
• les équipements utilisés ;
• la gestion du stock.

Un picking efficace doit avoir une solution à chacun de ces enjeux.

Dans la vente de produits, l’objectif final de la chaîne logistique est d’apporter le colis entre les mains du client. Il est donc impensable de trébucher à l’étape du picking, essentielle pour les flux logistiques.

Une préparation de commandes inefficace mène à toutes sortes de problèmes : erreurs dans la commande, retards de livraison, engorgement de la chaîne logistique, etc. À l’inverse, plus votre picking sera fluide et le travail de vos préparateurs de commandes efficace, plus vous pourrez livrer de colis en un laps de temps donné. Cela vous assure que votre stock reste en mouvement et que vos clients reçoivent leurs commandes dans les meilleurs délais.

D’autre part, effectuer un bon picking implique d’avoir une bonne gestion des stocks : organiser les rayonnages ou mettre en place un système de gestion d’entrepôt (WMS) performant est bénéfique pour toutes les étapes de la chaîne logistique. Améliorer votre picking aura donc des conséquences bénéfiques sur toute votre organisation !

Le Man-to-Goods, ou “homme vers produits”, désigne toutes les méthodes de picking où le préparateur va chercher lui-même les articles sur les rayonnages.

Il existe plusieurs méthodes pour optimiser cette démarche : 

• le “pick and pack” consiste à aller chercher les articles et à les emballer immédiatement. À l’inverse, le “pick then pack” fait passer le prélèvement en priorité, pour emballer ultérieurement ;
• le “put to light” suppose d’utiliser des chariots équipés de voyants lumineux pour savoir où déposer les articles, tandis que le “pick to light” inclut des voyants lumineux directement dans les rayonnages pour aider le préparateur à trouver le produit désiré ;

le “voice picking” implique un équipement audio qui permet de guider le préparateur à distance, à l’aide du WMS, pour lui dire où prélever les produits.

Il est possible d’automatiser tout ou partie de la préparation de commandes avec le Goods-to-Man, “produits vers homme”. Les marchandises sont déplacées directement vers les préparateurs plutôt que l’inverse.

Cette méthode repose sur le principe d’utiliser des équipements sophistiqués pour faciliter la tâche des opérateurs, comme les chariots évoqués plus haut ou des rayonnages mobiles. Elle a de nombreux avantages : elle réduit l’effort nécessaire pour gérer des articles en grandes quantités, mais permet aussi de limiter les erreurs humaines. Elle peut toutefois être complexe ou onéreuse à mettre en place.

Lorsque vous avez plusieurs commandes à préparer, l’organisation de votre picking peut vous permettre d’optimiser les mouvements, les efforts et le temps nécessaire. On distingue plusieurs modes : 

• Picking discret : chaque opérateur s’occupe des commandes de manière séquentielle, une par une. Il récupère tous les articles avant de les emballer puis de passer à la suivante. C’est une méthode adaptée aux faibles volumes et aux commandes ponctuelles, car elle mobilise le préparateur pendant un temps important ;
• Picking par lot : l’opérateur collecte tous les articles d’une certaine catégorie pour assurer plusieurs commandes en même temps ;
• Picking par zone : le préparateur est assigné à un secteur de l’entrepôt, où il collecte tous les articles nécessaires pour les commandes ;

Picking par vague : un peu plus complexe, il consiste à regrouper les commandes selon un critère tel que le délai d’expédition ou la zone de destination, et à réaliser le picking par vagues successives pour les satisfaire. Il combine généralement des caractéristiques du picking par lot et par zone.

Bien organiser l’espace où les préparations sont effectuées est un bon moyen de réduire les déplacements et de faciliter la tâche des opérateurs. Cela passe par : 

• une meilleure implantation des rayonnages dans l’entrepôt pour que les produits soient faciles d’accès ;
• une optimisation des parcours dans l’entrepôt pour économiser du temps ;
• une bonne gestion du stockage via votre WMS pour assurer la rotation des marchandises ;
• un système de localisation des produits, comme les voyants lumineux utilisés dans le “pick to light”.

Adapter votre organisation régulièrement à mesure que vos besoins évoluent est aussi une nécessité pour conserver un picking performant.

Enfin, si vos moyens vous le permettent, songez à améliorer vos équipements et votre stockage logistique. Racks, chariots élévateurs ou équipements de communication (notamment pour le “voice picking”) : autant d’avantages qui vous permettront de fluidifier et accélérer votre picking. Tout dépend de la méthode que vous désirez appliquer, en fonction de votre volume de commandes, de la taille de vos équipes, etc.

Cela s’applique aussi à votre WMS : mettre à jour ou changer de logiciel de gestion d’entrepôt est une bonne manière d’avoir un meilleur contrôle sur l’état de votre stock et de vos commandes.

Et si vous avez besoin d’un partenaire pour vous guider dans l’amélioration de vos équipements ou de vos opérations logistiques, n’hésitez pas à nous contacter !