Lorsque vous décidez de mettre en œuvre une stratégie de gestion des flux dans votre entreprise, vous avez le choix entre plusieurs méthodes. Pour sélectionner celle vous offrant la plus grande efficacité, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs comme vos processus de production, la quantité de commandes que vous gérez ou encore votre secteur d’activité.

La stratégie des flux push (ou flux poussés) consiste à mettre en vente des produits avant que la demande de clients ne se soit manifestée. Elle repose sur des modèles de prévision de la demande.  

Cette méthode permet de diminuer les délais de livraison, les produits étant déjà prêts à être livrés lorsqu’une commande est passée.

Cette stratégie comporte néanmoins des risques, en particulier celui du surstockage, qui survient lorsque le modèle de prévision a surestimé la demande. Pour cette raison, les flux push sont surtout recommandés dans le cas du commerce de biens non périssables et qui ont une demande plutôt lisse et stable, comme les cosmétiques par exemple.

Pour les biens périssables et dont la demande est imprévisible, c’est plutôt la stratégie des flux pull qui est recommandée pour la gestion des flux.

La stratégie des flux pull (ou flux tirés) s’appuie de son côté sur la demande réelle. Elle consiste à mettre sur le marché des produits une fois la commande passée. 

Cette méthode permet donc de supprimer les risques de surstockage ou de gaspillage. Elle permet en outre de répondre à de forts pics de demande ou à des commandes sur-mesure. 

Les flux pull sont particulièrement prisés par les vendeurs de produits agroalimentaires.

En logistique, le “Just-In-Time”, appelé également flux tendus, est une méthode d’organisation de la fabrication selon laquelle les matières premières sont utilisées dès qu’elles arrivent dans l’usine, et les produits sont expédiés très rapidement. Celle-ci prévoit donc une planification au plus près de la demande. Le principal avantage est de limiter le coût du stockage. 

Surtout utilisée dans les secteurs industriels, cette stratégie nécessite une parfaite coordination entre les différentes parties prenantes.

La méthode des flux synchrones va encore plus loin que le “Just-In-Time” mais s’applique quant à elle uniquement aux flux externes. En effet, elle prévoit un approvisionnement en matières premières et marchandises au moment même de leur utilisation dans la chaîne de fabrication.

Cette méthode a été initialement mise en place par l’industrie automobile pour optimiser la production à flux tendus.

Constituer un modèle de prévision de la demande peut être une ressource très précieuse pour la logistique de votre entreprise. Cela vous permettra d’anticiper les pics de commandes et de planifier vos opérations logistiques en conséquence. 

Vous pouvez vous appuyer sur l’historique des données de ventes de votre entreprise en interne mais également sur les tendances de marché pour élaborer vos prévisions.

Pour un pilotage efficace de vos coûts de transport et de distribution, plusieurs options se présentent à vous, comme : 

• L’optimisation des itinéraires de livraison : des outils de planification des trajets existent pour optimiser les trajets des camions ;
• La consolidation des envois : vous pouvez également regrouper plusieurs envois dans un même véhicule pour maximiser le remplissage de celui-ci ;
• L’utilisation de services logistiques externes : faire appel à des prestataires logistiques professionnels comme Acolyt vous permet de diminuer les risques tout en favorisant la satisfaction client.

Bien qu’indispensable, le stock engage souvent des coûts importants. La mise en œuvre d’une politique de stockage est dès lors cruciale pour optimiser la gestion des flux logistiques.

Il existe plusieurs techniques pour accroître l’efficacité de sa gestion de stocks, comme : 

• L’analyse des stocks : elle sert à définir le niveau de stock optimal pour éviter les ruptures ; 
• Les méthodes FIFO (First In First Out) et LIFO (Last In First Out) : celles-ci régissent la sortie d’un produit en fonction de son ordre d’arrivée dans l’entrepôt ;

Le suivi du stock en temps réel : les logiciels WMS (Warehouse Management System) permettent de surveiller le niveau des stocks en temps réel dans votre entrepôt.

La fluidification de la phase de préparation de commande peut également servir de levier d’amélioration pour l’optimisation des processus logistiques. Cette étape représente ainsi plus de la moitié des coûts opérationnels des entrepôts. 

Il existe plusieurs méthodes visant à accroître l’efficacité des étapes de la préparation de commande. Nombre d’entre elles consistent à faciliter la phase de “picking” comme le prélèvement par article, le prélèvement de groupe (ou “batch picking”), le prélèvement par zone ou encore le prélèvement par vagues (ou “wave picking”).

L’utilisation d’outils d’automatisation pour le pilotage de la gestion des flux est un enjeu majeur du secteur logistique. Tous les leviers précités (prévoir la demande, optimiser la distribution et la préparation de commande, etc.) sont particulièrement efficaces grâce à l’utilisation de systèmes d’information comme le WMS, le TMS et l’ERP.

Le Warehouse Management System (WMS) est un outil de gestion qui permet d’avoir une vision globale des flux entrants et sortants et de l’état des stocks des entrepôts. Il dispose de fonctionnalités variées comme la gestion des stocks, la réception de marchandises, la préparation de commandes, la vérification de la qualité ou encore l’expédition.

Le Transport Management System (TMS) sert, quant à lui, à gérer le transport de marchandises. La planification de tournées, la facturation des services de transport ou encore la préparation de commande font partie de ses fonctions principales.

L’Enterprise Resource Planning (ERP), ou Progiciel de Gestion Intégrée (PGI), est une solution logicielle avec une vision transversale des activités de l’entreprise. Au travers du logiciel ERP, les entreprises gèrent de nombreuses activités en mutualisant un grand nombre d’informations sur un même outil comme la comptabilité, les ressources humaines, la production, la qualité ou encore la supply chain.

Les solutions WMS, TMS et ERP sont des outils qui permettent d’optimiser la gestion de vos flux logistiques. Même si les gains à la clé sont importants, leur mise en place n’est pas à prendre à la légère : de nombreuses étapes sont nécessaires et en particulier la formation des collaborateurs pour faire évoluer leurs habitudes de travail. 

Néanmoins, la mise en œuvre de ces outils n’est pas obligatoire pour améliorer la performance de votre entreprise : vous pouvez également sous-traiter la gestion des flux logistiques à un professionnel. Besoin d’un partenaire ? Nous sommes votre Acolyt !