Automatisation logistique : processus et flux automatisables

Le monde de l’entreprise est de plus en plus compétitif. Rapidité, efficacité et réduction des coûts sont indispensables à la pérennité d’une activité commerciale. La logistique pèse lourdement sur la performance des entreprises, il est nécessaire d’améliorer les process en continu.

L’automatisation est inévitable pour suivre la cadence et se développer. Acolyt, le spécialiste de la logistique, vous présente les solutions dont il dispose pour optimiser le fonctionnement de sa supply chain. Découvrez le détail des processus et des flux logistiques automatisables.

L’automatisation logistique est un processus qui consiste à intégrer des systèmes et des technologies au sein d’un entrepôt ou d’une chaîne d’approvisionnement pour assister ou remplacer des tâches manuelles répétitives.

La logistique automatisée ne vise pas à supprimer le rôle de l’humain, mais à le faire évoluer en lui permettant de consacrer son temps de travail à des opérations à plus forte valeur ajoutée comme la planification stratégique, la supervision ou la gestion des exceptions.

Au-delà d’être un levier de performance économique, l’automatisation logistique apporte des contributions significatives à chacun des piliers de la RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises). Ses avantages sont nombreux et mesurables.

L’automatisation logistique décuple la vitesse d’exécution de chaque étape :

• Réception ;
• Stockage ;
• Préparation ;
• Expédition.

Les temps de cycles sont considérablement réduits, laissant du temps et des moyens pour gérer des volumes plus importants dans un même entrepôt, sans augmenter proportionnellement la masse salariale.

Que ce soit dans le picking, le tri ou les inventaires, l’automatisation supprime le risque d’erreur humaine. Une meilleure traçabilité des produits réduit donc considérablement les irrégularités globales.

L’automatisation logistique offre une meilleure rentabilité de la supply chain :

• Réduction des coûts de main-d’œuvre à long terme ;
• Diminution des dommages aux marchandises et du coût des erreurs ;
• Utilisation plus efficace de l’espace de stockage des entrepôts.

L’automatisation logistique limite les tâches répétitives, pénibles ou dangereuses, et contribue à créer des postes de travail plus ergonomiques. Cela améliore la sécurité, réduit le nombre des accidents et des arrêts maladie.

L’évolutivité des systèmes d’automatisation logistique permet de s’adapter constamment aux pics d’activité et aux spécificités de la demande client. Cette scalabilité accompagne la croissance de l’entreprise qui gère la logistique, comme Acolyt, mais également celle des entreprises qui lui confient leur logistique.

Toutes les tâches logistiques sont automatisables, ce qui optimise le fonctionnement de chaque maillon de la supply chain.

Cette première étape est cruciale dans la performance logistique, puisqu’elle conditionne le bon déroulement des suivantes.

Pour identifier les colis ou les palettes sans besoin d’une intervention humaine, l’entrepôt est équipé de portiques de lecture de codes-barres et RFID (Radio Frequency Identification). Ces systèmes de scan automatique représentent un énorme gain de temps et permettent une traçabilité des produits sans faille.

Des palettiseurs et dépalettiseurs automatiques déchargent et chargent les palettes qui sont orientées par des convoyeurs intelligents vers le secteur de contrôle ou de stockage approprié.

La mise en stock (put away) est effectuée par des transstockeurs (AS/RS – Automated Storage and Retrieval Systems) qui ont l’avantage d’accéder facilement aux zones en hauteur de l’entrepôt.

Grâce à l’automatisation, le picking n’est plus un casse-tête. Il est fluidifié en « Person-to-Goods », quand le salarié va chercher lui-même les marchandises, comme en « Goods-to-Person », quand la marchandise lui est apportée par un système de convoyeur robotisé ou de bras articulé.

Ce sont des logiciels de tri automatisé qui dirigent les commandes complètes vers les zones d’emballage ou d’expédition.

Le packaging est assisté par :

• Des machines d’emballage automatisé ;
• Des machines d’insertion automatique ;
• Des systèmes de mesure volumétrique ;
• Un étiquetage automatisé.

De nombreux systèmes contribuent à optimiser les flux de chargement et d’expédition. Ils permettent de trier les colis par transporteur, destination ou tournée de livraison. Ils acheminent directement ces colis dans les camions.

Les systèmes de chargement/déchargement automatique de camions (ATLS) sont capables de charger ou décharger une remorque en quelques minutes.

Les retours e-commerces nécessitent un traitement logistique spécifique, car ils représentent souvent des flux importants.

Des stations de contrôle qualité semi-automatisées accélèrent l’inspection des produits renvoyés. Des systèmes de tri des retours séparent automatiquement les articles retournés selon leur état : réintégrable, à réparer, à détruire.

L’automatisation logistique repose sur un ensemble de technologies interconnectées.

Les WMS (Warehouse Management System) sont indispensables pour piloter les flux logistiques au sein d’un entrepôt. C’est cette technologie qui coordonne tous les équipements automatiques avec les opérations manuelles.

La robotisation logistique gère le transport interne et les stocks pour une collaboration efficace avec l’humain.

Elles sont indispensables pour une traçabilité précise et instantanée des marchandises. Grâce aux codes-barres et RFID scannés dès la réception des articles, le gestionnaire connaît à chaque instant le niveau exact des stocks ainsi que leur emplacement.

L’intelligence artificielle est un acteur important de l’optimisation de la logistique. Elle accompagne la prise de décisions stratégiques comme le choix des emplacements de stockage, la planification des tâches, le picking robotisé ou le contrôle qualité.

Dans le domaine de la logistique, l’IoT augmente l’efficacité et la traçabilité. Cette technologie correspond à des capteurs connectés qui surveillent non seulement la localisation des marchandises, mais aussi leurs conditions de stockage.

Gestion des flottes, détection de marchandises ayant subi un choc, maintien de température pour les produits frais, cette technologie apporte de nombreuses solutions. Les données collectées par les capteurs sont conservées et peuvent servir de justificatif en cas de litige.

L’Iot permet également d’observer la bonne marche des équipements en temps réel, pour éviter toute rupture de la chaîne logistique.

L’automatisation de la logistique représente un coût initial et nécessite une montée de compétences en interne. Pour externaliser votre logistique et améliorer votre performance, faites appel à un prestataire spécialisé.

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