Calcul des stocks : toutes les formules à connaître

La gestion des stocks repose sur des paramètres concrets, mesurables et actionnables. En tant que responsable logistique ou chef d’entreprise, disposer des bonnes formules de calcul permet de prendre des décisions fondées sur des données fiables.

En pratique, il ne s’agit pas de complexifier la gestion des stocks, mais bien de s’équiper de repères quantitatifs adaptés à chaque aspect de l’activité. Niveau de stock, fréquence de réapprovisionnement, rotation des produits, prix d’achat, coût unitaire de stockage, ou encore valeur des marchandises : découvrez toutes les formules de calcul des stocks à connaître pour transformer vos données en leviers d’optimisation logistique.

Toutes les formules ne répondent pas aux mêmes enjeux. Certaines visent à assurer la disponibilité produit, d’autres à planifier le réapprovisionnement, ou encore à améliorer vos performances financières.

Voici les formules les plus stratégiques pour votre chaîne de production, organisées par fonction logistique.

Il s’agit d’un indicateur clé pour mesurer votre capacité à répondre à la demande :

Taux de disponibilité = (Produits disponibles / Produits demandés) x 100

Exemple de calcul : 500 unités disponibles pour 600 demandées = 83,33 %

Un taux inférieur à 90 % doit alerter : vous risquez de détériorer votre taux de service et la confiance des clients. Surveiller cette valeur de manière régulière vous aide à identifier les risques de rupture à venir et à ajuster vos méthodes d’approvisionnement.

Le « Lead Time Fournisseurs » désigne le temps écoulé entre la commande et la réception effective des produits :

Lead Time = Date de livraison – Date de commande

Ce délai intègre le traitement administratif, le transport des marchandises et leur contrôle qualité à l’arrivée dans l’entrepôt. Un suivi rigoureux du délai est essentiel pour sécuriser la planification et optimiser la gestion de commande.

La gestion du stock de sécurité constitue votre garde-fou contre les imprévus (aléas fournisseurs, pics de ventes, retards de livraison, etc.). Deux formules équivalentes sont à retenir :

Stock de sécurité = (Demande maximale – Demande moyenne) x Délai de livraison moyen

OU :

Stock de sécurité = (Délai maximum – Délai moyen) x Demande moyenne

Cette formule permet de constituer un niveau tampon de stock afin d’éviter les ruptures lors d’une période de tension.

Le point de commande représente le seuil à partir duquel vous devez recommander du stock :

Point de commande = (Consommation moyenne x Lead Time) + Stock de sécurité

Exemple de calcul : avec 1000 unités/jour, un Lead Time de 4 jours et un stock de sécurité de 1000 :

(1000 x 4) + 1000 = 5000 unités.

En intégrant la consommation, les délais, et une marge de sécurité, ce seuil évite les ruptures entre chaque livraison de produits.

Définir un stock minimum est indispensable pour ne jamais descendre sous un seuil critique :

Stock minimum = Demande moyenne x Délai moyen

Différent du stock de sécurité, le stock minimum correspond au niveau de stock standard à conserver pour répondre à la demande habituelle, et non pas à une réserve supplémentaire en cas d’imprévus.

De l’autre côté du spectre, le stock maximum est le volume à ne pas dépasser sous peine d’engendrer des coûts supplémentaires (surstockage, obsolescence, immobilisation financière, etc.) :

Stock maximum = (Point de commande + Quantité de réapprovisionnement) – (Demande minimum x Lead Time)

Ce calcul est essentiel pour toute entreprise de logistique afin d’éviter une hausse inutile du niveau de stock et de contenir les coûts de stockage dans une limite définie.

Valeur de référence pour la comptabilité logistique, le stock moyen permet de lisser les variations et de mieux planifier vos cycles de production :

Stock moyen = (Stock initial + Stock final) / 2

Le stock initial et le stock final se calculent sur la période en cours (mois ou année). Il est aussi important de distinguer le stock moyen (en unités de produits) du coût moyen (en euros).

Le taux de rotation des stocks est votre meilleur indicateur de vitalité logistique. Il mesure combien de fois votre stock est renouvelé chaque année :

Taux de rotation des stocks = Valeur des ventes / Valeur du stock moyen

Exemple de calcul : avec 1 000 000 € de ventes pour 200 000 € de stock moyen :

1 000 000 / 200 000 = 5 rotations/an

Un ratio faible correspond à risque de surstock, tandis qu’un ratio trop élevé traduit un risque de rupture. Ce taux reflète ainsi le dynamisme de vos ventes et la pertinence de vos achats.

Le calcul de l’EOQ est un incontournable de la logistique, pour optimiser la quantité de commandes afin de minimiser les coûts de stockage :

EOQ = √(2 x D x C / S)

D = Demande annuelle, C = Coût fixe par commande, S = Coût unitaire de stockage.

Issue de la comptabilité analytique, cette méthode est particulièrement utile pour les achats en production ou les approvisionnements réguliers.

Chaque entreprise est caractérisée par des besoins spécifiques selon son activité, son volume, son cycle de vente ou sa structure logistique. Voici quelques repères utiles pour choisir les indicateurs les plus pertinents pour votre situation :

• Retail physique : taux de disponibilité, point de commande, stock de sécurité ;
• E-commerce : EOQ, stock moyen, taux de rotation ;
• Industrie : stock maximum, Lead Time, coût de rupture ;

TPE/PME : préférer une gestion logistique simple avec les formules minimum/maximum et tableur comptable.

Vous pouvez créer un tableau de calcul des stocks gratuitement et rapidement avec un tableur type Microsoft Excel, LibreOffice Calc ou Google Sheets.

Créez les colonnes suivantes : Période, Stock initial, Achats, Ventes, Stock final et Stock moyen. Remplissez les valeurs connues, puis ajoutez des formules automatiques dans les cases à calculer, comme dans l’exemple ci-dessous :Créez les colonnes suivantes : Période, Stock initial, Achats, Ventes, Stock final et Stock moyen. Remplissez les valeurs connues, puis ajoutez des formules automatiques dans les cases à calculer, comme dans l’exemple ci-dessous :

Chaque cellule contenant une formule doit commencer par le symbole « = ». Pour gagner du temps, utilisez la fonction de recopie : cliquez sur la cellule à dupliquer, puis tirez vers le bas grâce à la petite croix dans le coin inférieur droit. Ces automatisations évitent les erreurs de saisie et facilitent le suivi des indicateurs sur toute l’année en cours.

En fonction des besoins de votre entreprise, ajoutez des colonnes dédiées au délai d’approvisionnement, au taux de rotation ou au point de commande avec les formules de calcul correspondantes. Vous pouvez ainsi transformer votre tableur en véritable outil de pilotage logistique.