Les consommateurs se montrent de plus en plus exigeants par rapport aux délais de livraison. Rapidité, gratuité, flexibilité et transparence deviennent des critères primordiaux. Pour satisfaire leurs demandes et réduire les coûts de stockage dans l’entrepôt, le flux tendu s’impose de plus en plus.

Acolyt lève le voile sur la gestion de flux tendu en logistique.

Le flux tendu en logistique est une stratégie qui vise à réduire au maximum les stocks de marchandises. L’objectif est d’optimiser les processus de la chaîne d’approvisionnement en se basant sur la demande du client.

L’intérêt de cette stratégie réside dans la réduction des coûts de stockage. En réceptionnant les matières premières des fournisseurs nécessaires pour compléter la production, l’entreprise évite le gaspillage de ses ressources avec une offre sur mesure. Les délais de vente sont raccourcis, car le produit n’est stocké que peu de temps dans la zone de transit de l’entrepôt. 

C’est pourquoi le flux tendu s’impose comme une solution particulièrement adaptée à la gestion des stocks dans la grande distribution. Avec l’avènement du e-commerce, les supermarchés et hypermarchés doivent gérer la logistique retail et le drive.

Cette gestion des commandes qui repose sur les principes du just-in-time (JIT) nécessite une collaboration efficace entre la chaîne d’approvisionnement et les fournisseurs. Un tableau Kanban est un système visuel incontournable pour gérer la production et l’approvisionnement en fonction de l’état du stock. La méthode agile constitue la meilleure approche à adopter.

Le modèle logistique du flux tendu est efficace en termes de réactivité et de réduction de coûts, à condition de tenir son Kanban à jour. Cependant, les entreprises n’ont pas toutes les mêmes besoins, car leurs marchandises ne sont pas forcément périssables. Voici quelques stratégies de production et de stock que nous comparons au flux tendu.

Le cross-docking correspond au modèle du flux tendu poussé à son paroxysme. Les marchandises sont directement transférées des fournisseurs au client, sans passer par le stock. Cette stratégie réduit considérablement les coûts de manutention et les délais de livraison, mais nécessite une planification et une coordination irréprochables. Le cross-docking est recommandé pour les entreprises agroalimentaires, pharmaceutiques ou spécialisées dans le e-commerce. En effet, les volumes de marchandises sont élevés, réguliers et les produits sont périssables.

Le processus du flux tendu démarre au plus près de la demande du client, pour supprimer le stock des commandes. Avec le travail en flux tiré, la production dépend de la demande réelle, c’est-à-dire lorsque les logiciels de gestion enregistrent des commandes fermes. Les stocks intermédiaires sont davantage tolérés par rapport à la méthode du flux tendu. 

Le flux tiré présente d’autres avantages pour les industries automobiles ou les autres entreprises de construction, d’électronique ou d’équipements : 

• La planification est plus flexible, car des stocks tampons sont disponibles ;
• Les équipes de la chaîne d’approvisionnement bénéficient d’une tension bien moindre, car le risque de surproduction est plus bas ;
• Les risques de surstockage ou de produits invendus diminuent grâce à une mise en œuvre sur mesure.

L’inconvénient du flux tiré réside dans le rallongement des délais de livraison. Une entreprise à flux tendu livre plus rapidement si sa coordination avec les fournisseurs est optimale.

Par définition, le flux tendu consiste à réagir rapidement lorsqu’une commande est effectuée. Le travail en flux poussé repose sur des prévisions de la demande enregistrées sur des logiciels spécifiques comme des ERP (planification des ressources d’entreprise) avancés. L’optimisation des temps de livraison et l’augmentation de la satisfaction client grâce à des produits de meilleure qualité constituent les principaux avantages du flux poussé. 

Néanmoins, comme les prévisions restent des données théoriques, les risques de surstockage ou de pénuries sont plus importants. Seules les entreprises avec une forte saisonnalité ou des sous-traitants fournissant des matières premières ou des pièces détachées peuvent adopter le flux poussé sans risque.

Découvrez d’autres stratégies pour optimiser les flux logistiques et la gestion du stock.

La logistique à flux tendu peut occuper une place de choix dans la production et la livraison du produit à condition de respecter ces principes de bases : 

• Entretenir une collaboration étroite et transparente avec ses fournisseurs ;
• Configurer ses logiciels Supply Chain ou ERP pour obtenir des prévisions de vente précises ;
• Planifier minutieusement les tâches le long de la chaîne d’approvisionnement avec un tableau Kanban flexible ;

Quelle que soit votre stratégie de flux, profitez des solutions de réception et de stockage d’Acolyt, fiables et sur mesure.